开炼机的调距装置是用来调整两辊筒问的间距，以获得不同的辊筒间距，由于辊筒间距的变化会在炼胶的过程中产生不同的横压力，使胶料的分子链的断裂程度和温升存在差异，从而满足各种胶料的不同工艺要求。所以，调距装置的工作是否稳定，将直接影响最终的炼胶效果和产品的质量。
目前，在国产的开炼机设备上普遍采用的调距装置有这样几种基本形式：手动式、电动式和手一电动一体式三种。
这三种结构的调距装置虽然在使用中都可以达到调距的目的，但在性能上都存在着缺点和不足：手动调距的劳动强度大，且不能在负荷的条件下调节；电动调距的准确程度较差，很难准确定位；手一电动一体式的调距装置虽然克服了上述两种方式的缺点，但操作起来比较繁琐，且与前两种方式一样，均不能满足安全标准的要求。因此，为了提高开炼机产品的使用性能，并且能够很好地满足新安全标准的要求，必须进行新的调距方式的开发。再对辊距进行重新的调整，这样势必就会影响生产的连续性和制品的质量，而且，由于轮胎生产工艺及配方的不断更新，使得胶料的硬度有了很大的提高，对设备造成的冲击也就更大，尤其是在北方冬季的时节，在寒冷的气候条件下，胶料的硬度明显提高，而很多的轮胎制造企业又不具备给胶料进行预热的设备，经常将冷胶片直接投放到开炼机上，突变的载荷会给机器设备造成很大的冲击，安全片破碎的频率也会相对提高，经常造成生产的频繁问断，有时甚至会影响到整条生产线的生产因此而中断，给用户带来很多麻烦和损失。所以，机械式的调距装置已经不能适应这种工作环境和橡胶工业的发展，应该对其进行更新换代。

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