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密炼机在混炼过程中压力的作用
发布时间:2015-06-02    文章来自:开炼机|压片机|双辊开炼机|小型开炼机|平板硫化机|东莞热压成型机|东莞模压机-东莞市锡华检测仪器有限公司

密炼机的功能是将混合粉或回料,经加热两条转子不停滚压达到胶化的机械。该设备的工作流程为,先将加原料进行密炼,原料加工好后卸料,过一段时间后再装料,此间电机只有在加料后到卸料时作功,电机在卸料后和下次装料前是不做功的,而电机在整个过程中却一直运转,电机在卸料后和下次装料前就浪费了大量电能。

      变频节能改造方案:通过变频器控制电机,在加工时电机50HZ全速运转,在不加工时降低变频器频率,让变频器工作在35HZ(运行频率可自定义),降低电机的转速,从而达到节能的目的。

       为了该设备在节能改造后达到操作简单,采用以下控制方法:该设备在加料后由于负载变大,电机电流会上升,在待机时负载变小,电流会下降(保持在空载电流的范围)。通过此特性,利用变频器本身的电流检测功能来决定变频器的转速。
       密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。 
         

       密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时,上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须使用增大。 上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并增加混炼时的功率消耗。


     密炼机应用范畴的是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌平均、无死角、捏合效率高的优点,普遍应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化装品等行。

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